生物質顆粒機使用過程中出現異常怎么解決？
作者來源： 發布時間：2026-01-15
生物質顆粒機要求木屑的水分一般是在15%-20%之間。如果水分過大加工出的顆粒表面不光滑有裂紋水分再大就會直接不成形。如果水分過小的話則木屑顆粒機的出粉率高或者直接不出顆粒。生物質顆粒機是以農作物秸稈或木屑為原料，經過生物質顆粒機壓制而成顆粒燃料，在這里小編為大家介紹的生物質顆粒機怎么延長使用壽命：
在物料粉碎即將結束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內，壓制1-2分鐘后停機，使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。生物質顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。
物料的水分過低，加工產品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒機的排料.一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。
可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
在物料粉碎即將結束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內，壓制1-2分鐘后停機，使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。生物質顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。
物料的水分過低，加工產品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒機的排料.一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。
可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。